中国金属加工行业发展趋势分析
机床行业市场发展现状如何?
当今世界科学技术发展日新月异，正孕育着新的革命性突破。加工技术进入亚微米、纳米级超精加工时代，网络化制造技术方兴未艾，绿色制造正在兴起，以数控机床为技术平台的数字化制造提升了智能制造的新阶段，技术集成和技术复合已成为数控机床技术最活跃的发展趋势之一。
“精密”作为机床区别于其他机械的主要特征之一，一直是全球机床业不懈追求的目标。纳米级数控系统与伺服驱动、纳米级测量与反馈补偿、高速高精度轨迹控制、高刚度高动态驱动、高刚度低惯量结构设计、高精度主轴、抑震、温控等先进技术愈发广泛的应用，将现代机床推进到微纳时代。预计我国未来几年机床工具市场规模将会维持在7000亿元左右。
根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国机床行业市场全景调研与发展前景预测报告》显示：
欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，现在处于发展阶段。中国数控机床取得了一定的成绩：中高档数控机床发展较快。中国数控机床在复合处理、数字设计和五轴联动等一系列重要技术已经取得了很大的进步。其中独立的五轴联动数控机床的发展，超精密数控机床和许多高性能机床，开发出了一些中级数控机床产业化基地。
中国国机床行业目前大而不强，亟须一个机床行业的“华为”，来推动和引导机床行业进一步向高端发展。全球范围内的主要机床制造大国包括德国、日本、美国、中国等。中国机床行业起步晚，但整体发展迅速，政府产业政策对机床行业的创新发展起了一定的引导作用，中国机床行业在技术、市场规模上都有显著增长，中国已经成为世界最大的机床产销国。数据显示，2019年，我国首次实现机床行业贸易顺差，进口机床需求下降主要是国内产品部分领域实现了进口替代，同时中美贸易摩擦加大了高端机床的进口限制。
数据显示，2022年1-11月中国机床进口数量为86204台，相比2021年同期减少了12684台，同比下降12.8%;进口金额为662335.5万美元，相比2021年同期减少了92221.9万美元，同比下降12.2%。2022年1-11月中国机床进口均价为7.68万美元/台，2021年1-11月机床进口均价为7.63万美元/台。2022年11月中国机床进口数量为5587台，相比2021年同期减少了2653台，同比下降32.2%;进口金额为54906.3万美元，相比2021年同期减少了15130.1万美元，同比下降21.7%;进口均价为9.83万美元/台。
2022年1-11月中国机床出口数量为19455256台，相比2021年同期减少了6030702台，同比下降23.3%;出口金额为868120.5万美元，相比2021年同期增长了89560.5万美元，同比增长11.7%。2022年1-11月中国机床出口均价为0.04万美元/台，2021年1-11月机床出口均价为0.03万美元/台。2022年11月中国机床出口数量为1617771台，相比2021年同期减少了808345台，同比下降32.1%;出口金额为81656.9万美元，相比2021年同期减少了1449.8万美元，同比下降1.5%;出口均价为0.05万美元/台。
随着国际局势持续演变，西方国家持续加强对华技术封锁。部分高端五轴联动数控机床完全无法从国外进口，导致国内重要企业的战略装备生产出现“卡脖子”的问题。中美贸易摩擦进一步加大了我国高端机床的进口限制，我国航空、航天、兵器、船舶、核、电子等急需五轴联动数控机床的军工行业面临全面封锁。机床行业急需产品结构升级，向更高端高技术含量机床市场突破。
当前中国制造业亟需从“制造大国”向“制造强国”转变。中国数控机床行业经过几十年的发展，成为了全球最大的产销国，技术和产能发展迅速，已经具备响应国家制造业转型的基础，未来中国数控机床需求将由中低档向高档转变，换言之高档数控机床将具有较大的进口替代空间。
数据显示，2019年我国数控机床产业规模达3270亿元。由于疫情的影响及能源供应限制，2020年我国数控机床产业市场规模小幅下降，市场规模为2473亿元，同比下降24.4%。2021年我国数控机床产业市场规模恢复增长，达2687亿元。2020年我国金属切削床产量达44.6万台，同比增长5.9%。2021年我国金属切削床产量60.2万台，同比增长29.2%。2021年中国金属成型机床产量达21.0万台，同比增长0.5%。
近年来，国家采取有力措施，鼓励国产数控机床和数控系统在汽车零部件制造领域的应用示范，机床工具行业企业针对汽车行业应用进行了诸多努力和改进提升，并取得了很大进步。较为突出的是，在汽车冲压生产线方面，济南二机床集团有限公司已站在国际同行领先地位，连续多年国内外市场占有率不断提升;江苏亚威机床股份有限公司、合肥合锻股份有限公司等多家企业在国内外市场份额也逐步扩大。在汽车零部件制造领域，已有上海机床、宁江机床、东风设备制造厂、北京工研精机、江苏亚威机床、上海交大智邦、齐重数控、华中数控、广州数控等多家企业研发了适用的机床工具产品或柔性生产线，并在推广应用方面取得一定成效。
随着我国工业结构的优化升级，中国正在经历从高速发展向高质量发展的重要阶段，对作为工业母机的机床的加工精度、效率、稳定性等精细化指标要求逐渐提升，中高端产品的需求日益增加。在此大背景下，中国机床市场的结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍的换档升级方向发展，产品由普通机床向数控机床、由低档数控机床向中高档数控机床升级。
